1.開始之前的準(zhǔn)備

  首先，檢查乳化劑和周圍的工作環(huán)境是否有安全隱患，例如管道和設(shè)備的外觀是否完好，地面上是否漏水和漏油。 然后嚴(yán)格逐一檢查生產(chǎn)過程和設(shè)備的操作及使用程序，以確保它們符合規(guī)定的要求，并嚴(yán)禁粗心，然后著重采取以下方法：1.檢查潤滑條件 機油和冷卻液，并更換渾濁和無效的。 使用潤滑油或冷卻液，以確保液位在規(guī)定的范圍內(nèi)；  2.檢查開關(guān)和閥是否在原始位置，并手動檢查動作是否靈敏有效。  3，檢查限位，排空，減壓等安全裝置是否正常，有效；  4.檢查鍋中是否有雜物。  5.檢查電源是否正常，上電后是否有故障顯示等。

 

  2.生產(chǎn)檢驗

  在正常生產(chǎn)期間，操作員很可能會忽略對設(shè)備運行條件的檢查。 因此，常規(guī)乳化劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員去現(xiàn)場調(diào)試時，會強調(diào)操作人員在操作設(shè)備時應(yīng)注意避免使用不當(dāng)，并隨時檢查工作狀態(tài)，以免引起非法操作而導(dǎo)致設(shè)備使用。 損壞和材料損失。 啟動和加料的順序，清潔方法和清潔用品的選擇，加料方法，工作期間的環(huán)境處理等都容易導(dǎo)致設(shè)備意外損壞或使用安全，例如在使用過程中意外異物掉入乳化鍋中 損壞（*常見），操作順序不符合規(guī)定，會造成損壞和物料報廢，在手動進給過程中滴落到地面的物料未及時清理，從而導(dǎo)致人身安全問題，例如滑倒和顛簸 等等； 所有這些都容易被忽視，并且事后調(diào)查困難，因此用戶需要加強監(jiān)督和預(yù)防。 此外，在工作過程中，會出現(xiàn)異常的噪音，氣味，突然的振動和其他異常現(xiàn)象，操作人員應(yīng)立即檢查并妥善處理，我們必須杜絕等待再次生產(chǎn)的想法。  ，以免因生病而造成嚴(yán)重?fù)p失和損失。

 

  3.生產(chǎn)后重置

  設(shè)備生產(chǎn)后的工作也很重要，很容易被忽視。 許多用戶完成生產(chǎn)后，盡管按要求徹底清潔了設(shè)備，但操作員可能會忘記重置步驟，這也很容易造成設(shè)備損壞或存在安全隱患。 使用設(shè)備后，應(yīng)特別注意以下幾點：1.清空每個過程管線中的液體和氣體。 使用自動或半自動設(shè)備進行管道運輸時，還應(yīng)注意管道中的物料應(yīng)按規(guī)定進行處理；  2.清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐清潔；  3.清潔真空系統(tǒng)的真空泵，止回閥等（如果是水環(huán)式真空泵，請在下次操作前也要注意檢查點，如果銹跡已死，則必須先將其清除 手動重新通電工作）；  4.所有機械部件均恢復(fù)到正常狀態(tài)，內(nèi)鍋和外套使排氣閥保持正常開啟；  5.關(guān)閉每個分支電源后，關(guān)閉主電源。