乳化機制備乳狀液的機械設備主要是濕粉食品級高剪切乳化機,它是一種使油、水兩相混合均勻的濕粉食品級高剪切乳化機.

　　試驗中影響濕粉食品級高剪切乳化機乳化/均質作用的多種要素：

　　1、近年來濕粉食品級高剪切乳化機有很大前進,濕粉食品級高剪切乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性甚佳。濕粉食品級高剪切乳化機與微粒粒徑散布聯系微粒巨細規模(微米) 1%乳化劑 5%乳化劑 10%乳化劑推動式拌和渦輪式拌和器膠體磨均質器.

　　2、 溫度 乳化溫度對濕粉食品級高剪切乳化機的乳化好壞有很大的影響,但對溫度并無嚴格的約束,如若油、水皆為液體時,就可在室溫下依借拌和到達乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點,還要考慮乳化劑品種及油相與水相的溶解度等要素。此外,二相之溫度需堅持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相參加,以防止在乳化前將蠟、脂結晶分出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此刻乳化溫度就要高一些。另外在濕粉食品級高剪切乳化機乳化過程中如粘度添加很大,所謂太稠而影響拌和,則可恰當進步一些乳化溫度。若運用的乳化劑具有必定的轉相溫度,則乳化溫度也選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒巨細有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒巨細約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒巨細約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒巨細影響較弱。

　　3、 乳化時刻 濕粉食品級高剪切乳化機的乳化時刻明顯對乳狀液的質量有影響,而乳化時刻的斷定,是要根據油相水相的容積比,兩相的粘度及生成乳狀液的粘度,乳化劑的類型及用量,還有乳化溫度,但乳化時刻的多少,是為使系統進行充沛的乳化,是與濕粉食品級高剪切乳化機的功率嚴密相連的,可根據經歷和試驗來斷定乳化時刻。如用均質器(3000轉/分鐘)進行乳化,僅需用3-10分鐘。

　　4、 拌和速度 濕粉食品級高剪切乳化機對乳化有很大影響,其中之一是拌和速度對乳化的影響。拌和速度適中是為使油相與水相充沛的混合,拌和速度過低,明顯達不到充沛混合的意圖,但拌和速度過高,會將氣泡帶入系統,使之成為三相系統,而使乳狀液不穩定。因而拌和中有必要防止空氣的進入,濕粉食品級高剪切乳化機具有很優勝的性能。